在 PMMA 透明件注塑成型中，浇口气纹的产生本质是气体在模腔内无法有效排出，还可能降低性能。别慌！掌握以下调机技巧，可实现气纹的精准控制。

1.先 “查根源”。气纹产生多因气体排不出，可能是原料含水、模具排气差，或是注塑参数不对。确认 PC 原料是否充分干燥 —— 需在 120℃烘干 4 - 6 小时，确保含水率低于 0.02%，否则高温下水分汽化易形成气纹。同时，检查模具排气槽深度是否在 0.02 - 0.03mm、宽度 5 - 10mm，有无堵塞，必要时清理或改进。

2.参数调试是调机关键。先从熔体温度入手，PC 熔体温度一般控制在 280 - 300℃。首次调机可设为 285℃，若气纹明显，每次升温 5℃，但不能超 300℃，防止材料分解；若制品发黄、变脆，说明温度过高，需降温调试。

3.注塑速度采用 “快慢结合” 策略。填充初期用 80% - 85% 射速快速填充，接近型腔末端降至 25% - 30% 射速，给气体留出排出时间。若气纹未改善，可降低初期射速或延长低速填充时间，避免熔体卷入过多空气。

4.保压压力与时间也需精细调整。保压压力通常设为注塑压力的 60% - 80%，保压时间 3 - 8 秒。若制品收缩产生气纹，可提高保压压力 10% - 15%、延长保压时间 1 - 2 秒；若出现飞边，说明压力过高，需降低参数。

5.把控模具温度，稳定在 80 - 100℃。模温过低，熔体快速冷却，气体排不出；模温过高，制品易变形。通过油温机每次调整 5 - 10℃，观察气纹变化。

调机时切记 “小步慢调”，每次调整后生产 3 - 5 件产品观察效果，并做好参数记录。按这几步操作，就能有效减少 PC 透明件浇口气纹，让产品质量大幅提升！